05 acélgyártás
Mn + FeO-> MnO + Fe; Si + 2FeO-> SiO2 + 2Fe; 2A1 + 3FeO-> Al2 O3 + 3fe.
A kapott oxidokat lebegnek, és együtt eltávolítható a salak.
Mértékétől függően a dezoxidáló szakaszban megkülönböztetni megölt acélból (B), azaz legtöbb dezoxidálásból. Ilyen acél buga egy sűrű, homogén szerkezetű, jobb minőségű és drága; forró acélból (kp), amelyben deoxidaláshoz folyamat nem halad át, ez tartalmaz CO gázbuborékok, amelyek továbbra is az irodában. Forráspont hegesztett acél kezelik kielégítően, de hőmérsékleten 10 ° C-on mutat törékenység. Forráspont acél kevésbé nyugodt. Kiegyensúlyozott acél (PS) a tulajdonságok közötti közbülső (cn) és (kN).
A átalakító acélgyártás során.
Converter acélgyártás módszer abban áll, fúj az olvadt vas nyomás alatti levegővel. tisztító folyamat időtartama 16-20 perc.
Ez lehetővé teszi a használatát, mint a töltés a folyékony vas, legfeljebb 50% „A fémhulladék, vasérc, fluxus. Sűrített levegő nyomás alatt (0,3. 0,35 MPa) táplálunk a lyukakon keresztül. A hő melegítéséhez szükséges az acél kapjuk kémiai oxidációs reakciókat és szén szennyeződések a vas. Továbbá, amikor casting végzik az úgynevezett fém dezoxidálásból.
Az első használat A szekcióülések módszer számol az ötvenes években a huszadik században. A gyártási folyamat az acél, öntöttvas az edényt átöblítjük tiszta oxigént. Ebben az esetben az eljárás nélkül zajlik az üzemanyag ára. Újrahasznosítani 1 tonna nyersvasat acéllá szükséges mintegy 350 köbméter oxigén. Meg kell jegyezni, hogy az oxigén-átalakító Eljárás acél a leginkább up-to-date. Ebben az esetben, az eljárás nem korlátozódik egy eljárás fúj oxigén. Különböztesse BOF folyamat kombinált felső és alsó podduvkoy. Konverteres acélgyártási eljárás kombinálva podduvkoy a legsokoldalúbb.
Due salakok, kötődések előfordulásának oxidok, amelyek során képződött oxidációs a vas, valamint a eltávolítása felesleges szennyeződések. Ezen túlmenően, salakok távadók hő és oxigén. Kijelölt aránya salak acélból kimenetek a nem kívánt szennyező anyagok, mint például a foszfor, a kén.
A fentiek mellett a termelési módszerek váltak ismertté, és a módszerek, mint például a gyártási acél a vákuum indukciós kemence, egy plazmaív újraolvasztási.
Kiválasztási módszer mindig függ a célokat, a kényelem szükséges berendezések érkezett minőségű acélból és egyéb tényezők. Természetesen mindegyik megoldásnak vannak előnyei és hátrányai.
Szerint megkülönböztetni a szén-dioxid-tartalom acél alacsony szén-dioxid - kevesebb mint 0,3% C, a szén - 0,3-0,65% C és magas széntartalmú - 0,65-1,5% C. Az építőipari előnyösen alkalmazható alacsony széntartalmú acél és a szén.
Ahhoz, hogy a mechanikai tulajdonságok javítására az acélok és öntöttvasak, majd hozzáadunk különböző ötvöző (hozzájárul a tulajdonságok javulásához) anyag - szilícium, mangán, króm, nikkel, molibdén, alumínium, réz.
Acél feldolgozott kútnyomás egy nagy mechanikai szilárdság és alakíthatóság, mint a vas. A fő nyersanyaga acélgyártás, mint már említettük, a nyersvas és acél fémhulladék. A feldolgozás a vas az acél, hogy csökkentse a szennyezések által oxidáció.
Converter acélgyártás módszer abban áll, fúj az olvadt vas nyomás alatti levegővel. tisztító folyamat időtartama 16-20 perc.
A szennyeződéseket tartalmazza a meghatározott összegeket az acél összetételét, változatosan befolyásolják annak minőségét.
A kohászatban gyárt különféle minőségű acélból és célját. Ez azért van, mert a szerkezeti acél elemek érzékelik a különböző terhelési akció: a gerenda - hajlítás oszlop - tömörítés, alkatrészek fürtös és megerősítést vasbeton - szakító, kifutópályák - át, és a gyártás acél egyformán jól fogadására mindenféle terhelés, társult költséges.