Acélgyártás - technológia, a berendezések, színpad
Acélgyártás ma végre elsősorban a salakanyagok acél és nyersvas. Az acél vas és szén ötvözet, az utóbbi amely 0,1-2,14%. A felesleges szén ötvözet vezet az a tény, hogy ez lesz túl törékeny. A lényege az acélgyártási folyamat, amelyben a készítmény tartalmaz egy sokkal kisebb mennyiségű szén, és szennyeződések összehasonlítva öntöttvas abban áll, hogy az olvasztási folyamat során át a szennyeződések a salak és a gázok, vetjük alá őket, hogy kényszerített oxidációval.
Gyártási folyamat Steel
folyamat jellemzők
Acélgyártás, végzett acélgyártás kemencék magában foglalja a kölcsönhatás vas oxigénnel, mely folyamatban a fém oxidálódik. Oxidációs is ki vannak téve a szén, foszfor, szilícium és mangán szereplő nyersvas. Oxidációja ezek a szennyeződések miatt előfordul, hogy az a tény, hogy a vas-oxid az olvadt fémfürdő, oxigént ad több aktív szennyeződéseket, ezáltal oxidáló őket.
Acél gyártás során áthaladó három szakaszból áll, amelyek mindegyike saját jelentését. Nézzük őket részletesen.
Ebben a szakaszban keveréket megolvasztjuk és egy fémfürdő, ahol a vas oxidálódik, oxidálja a szennyeződések a vas (foszfor, szilícium, mangán). Ebben a szakaszban a termelés szükséges a foszfor ötvözet, ami úgy érhető miatt tartalmát az olvadt salak a kalcium-oxid. Ilyen körülmények között a termelés a foszfor-pentoxid (P2O5) hoz létre vas-oxid (FeO) instabil vegyület, amely reagáltatva egy erős bázis - kalcium-oxid (CaO) - elbontjuk, és foszfor-pentoxid alakítjuk salak.
Forráspont olvadt fémfürdő
A további eljárás az acél gyártási kíséri forró az olvadt fémfürdőbe. Ilyen eljárás van aktiválva a hőmérséklet-növekedés. Ez kíséri intenzív oxidációja szén, bekövetkezik, amikor a hő felszívódását.
A gyártási folyamat az acél elektromos kemencében
Acélgyártás lehetetlen oxidáció nélkül felesleges szén, a folyamat hozzáadásával indítjuk, hogy a fémfürdő vagy salakot intravénás tiszta oxigént ott. Carbon kölcsönhatásban vas-oxid, szén-oxid buborékok allokál, amely létrehozza a hatása fürdő forráspontja, amely alatt a szénatomok száma csökken abban, és a hőmérséklet stabilizált. Amellett, hogy a pop-up szén-dioxid buborékok tapadnak fémes szennyező, hogy csökkenti a és az olvadt fém jelentős javulást eredményez a minőség.
Ebben a szakaszban a gyártás olyan ötvözet is eltávolítja a kén jelen abban formájában vas-szulfid (FES). A hőmérséklet növelésével a salak vas-szulfid az abban oldott és reakcióba lép a kalcium-oxid (CaO). Ennek eredményeként ez a kölcsönhatás a vegyületek CaS, amelyet feloldunk a salak, hanem feloldása a vas nem.
Hozzáadása az oxigén az olvadt fém elősegíti nemcsak eltávolítását azokból káros szennyezések, hanem a növekedés a tartalom ezen elem az acél, amelyek romlásához minőségi jellemzői.
Ahhoz, hogy csökkentse az oxigén mennyiségét az ötvözet, acél deoxidaláshoz folyamat magában foglalja a végrehajtása végezhető diffúzióval és kicsapjuk módszerrel.
Diffúziós dezoxidáló magában bevezetésével fémolvadéknak a salak ferroszilíciumot, Ferromangán, alumínium. Ilyen adalékanyagok, helyreállítása a vas-oxid csökkenti annak mennyiségét a salak. Ennek eredményeként az oldott vas-oxidot a ötvözet bemegy a salak, bomlik, felszabadító vas ami visszatér az olvadék, és a felszabadult oxidok maradnak a salak.
A acélgyártás egy kicsapó deoxidaláshoz végezzük bevezetésével az olvadt ferroszilíciumot, Ferromangán, alumínium. Jelenlétének köszönhetően az összetételét anyagok amely nagyobb affinitást mutat az oxigén, mint a vas, az ilyen elem együtt egy vegyület az oxigénnel, amely különbözik az alacsony sűrűségű kerül kivitelre salak.
Azáltal szintjének beállítására dezoxidáló, akkor lehetséges forró acélból, mely nem teljesen dezoxidált az olvasztási folyamatba. A végső dezoxidáló fordul elő egy acél öntecs megszilárdult a szerszámban, ahol a fém a kristályosodó reakciót addig folytatjuk, szén és a vas-oxid. Szén-monoxid, amely eredményeként jött létre az ilyen kölcsönhatás által kiadott az acél a buborékok formájában, amely tartalmaz továbbá nitrogén és hidrogén. Az így kapott forró acélból tartalmaz kis mennyiségű fém zárványok, ami azt a magas alakíthatóság.
acélgyártás lehet irányítani a következő típusú anyagok:
- nyugodt, akkor kapjuk, ha a folyamat befejeződött deoxidaláshoz az üstben, és a kemence;
- semikilled, hogy a mértéke deoxidaláshoz között a forrás és a nyugodt acélok; nevezetesen egy ilyen dezoxidáló acél és az üstben, és a penész, ahol ki vannak téve, hogy a kölcsönhatás a szén és a vas-oxid.
szükséges felszerelés
acélgyártás technológia használatával jár acélművek a következő berendezéseket.
Vegyük BOF:
- biztosítása argon rendszer;
- hajók átalakítók és azok csapágy gyűrű;
- Berendezés por kiszűrésére;
- rendszer eltávolítja a konverter gáz.
- indukciós típusú kemencében;
- ívkemence;
- tartály, amely rakodási végezzük;
- törmelék tároló terület;
- Átalakító tervezték indukciós fűtés.
Vegyük másodlagos kohászat, amely végzik:
- tisztítás kén acél;
- egységessé acélból;
- ESR;
- vákuumot hozunk létre környezetben.
Az oldalon a végrehajtásához az üst technológia:
Bucket farm, biztosítva a acélgyártás, továbbá magában foglalja:
- merőkanál fedél;
- öntőüstöknek és szakadó típus;
- tolózár.
Acélgyártás is magában foglalja a rendelkezésre álló berendezések folyamatos acélöntés. Az ilyen berendezés a következőket tartalmazza:
- a lemezjátszó kezelésére az üst;
- Berendezés folyamatos öntést;
- kocsik, amelyek szállítják öntőkádakat;
- tálcák és tartályokkal szánt vészhelyzetekben;
- közbenső vödrök és raktározási területeken;
- A tükör mechanizmus;
- mobil keverők vasat;
- Berendezés hűtés;
- oldalak futó folyamatos öntést;
- belső kézműves vasúti típusú.