Eljárás nátrium-hidroxid

C01D1 / 22 - egy karbonát vagy hidrogén-karbonát

A tulajdonosok a szabadalmi RU 2274604:

Korlátolt Felelősségű Társaság tudományos-technikai központ "Himmodul-XXI" (STC "Himmodul-XXI") (RU)

A találmány tárgya a vegyipar és fel lehet használni a gyártás szappanok, festékek, cellulóz, és más iparágakban. Az eljárás során olvadékból CaO # x000B7; Na2 O által sütés szóda termelési tartalmazó hulladék CaO, CaCO3-ot és Na 2CO 3. hőmérsékleten 1000-1100 # x000B0 C, az ezt követő kimosódás és bepárlása után a kivált nátrium-hidroxid. Így a kimosódás lépésben vetjük alá szénsavas kalcium-hidroxid szén-dioxiddal bocsátani előállítására olvadék fázisban. A javasolt módszer lehetővé teszi, hogy növeljék a nátriumhidroxid koncentrációja a végtermékben, és a hulladékkezelés szóda termelés. 3. ZP f ly-1-il-csoport. 1. táblázat.

A találmány tárgya kémiai ipar, különösen a technológiák előállítására nátrium-hidroxid, amely széles körben használják a gyártás szappanok, festékek, cellulóz, és más iparágakban.

Egy másik ismert tankönyvek módszerek előállítására marónátron, például az alábbiak szerint reakciók:

[G.Remi. Természetesen Szervetlen Kémia. T.I, Idegennyelvű Könyvkiadó, M., 1963].

Nátrium-hidroxid kapott elektrolízissel vagy vizes oldatok a nátrium-klorid, vagy kémiai módszerekkel.

A elektrolízise vizes nátrium-klorid-oldatok alkáli képződés: a kiválasztási klór anód és a katód - hidrogén növekedéséhez vezet a katódtérben koncentrációja OH-ionok. Az iparban, két típusú fürdők előállításához használt nátrium-hidroxid és klór: szilárd elektródák és az elektrolit áramlási mozog az anód és a katód (higanykatódos) [Rövid Chemical Encyclopedia. Ed. "Szovjet Encyclopedia", v.3, M. 1964 s.376-377].

Az eljárás szerint előállítására nátrium-hidroxid-oldattal, a könyvben leírt „A technológia a szóda termékek” [S.V.Belenky, S.M.Krugly, S.K.Sekovanny - Ed. „Chemistry”, M. 1972 s.205-258] eredményező membrános elektrolízis fürdők egy szilárd készült katód elektrolitikus alkálifém-, klór és a hidrogén. Folyamatábra az elektrolizáló eljárás során a boltban lévő ugyanazon irodalomban referencia str.250-253. Nyert a boltban elektrolizáló elektrolit alkálifém, amely 110-135 g / l nátrium-hidroxid és 170-190 g / l mennyiségű el nem bomlott nátrium-klorid maradékot szivattyúzzuk egy boltban, ahol koncentrált egy 42-50% -os nátrium-hidroxid-árucikk.

Előállítása nátrium-hidroxid elektrolízis eljárás szilárd katód, amit használnak, mint a higany végezzük számos ipari üzemek, különösen a társulási Sterlitamak „maró”.

A fő hátránya, hogy a fenti folyamat a használata a higanykatódos, valamint a kiválasztási egy nagy mennyiségű klórt-termék, amely környezetvédelmi szempontból nem biztonságos.

Előállítására alkalmas módszert nátrium-hidroxid elektrolízisével vizes nátrium-klorid-oldatban megemelt hőmérsékleten az elektrolizáló egy szűrési membrános elválasztó az anolit és a katolit folyamatos feltöltés tisztítjuk anolit tömény nátrium-klorid oldattal melegítjük 35-80 # x000B0 hőmérséklet C [SU №1269540, IPC C 25 a 1/46 1985], először pH 24-48 órán belül, majd pH-értéken nátrium-klorid oldattal egyenlő 3/2, egyenlő 3,5-5,0 [SU №1672751, IPC C 25 B 1 / 16 1989].

A hátrányok az ismert módszerek is tartalmaznia kell egy viszonylag alacsony koncentrációjú nátrium-hidroxid keletkezik.

A koncentráció növelése a nátrium-hidroxid a találmány tárgya eljárás az előállítására nátrium-hidroxid, amely elektrolízis só, párolgás, elektrolitikus lúg alkalmazásával egy első szakaszban, hogy koncentrációja nátrium-hidroxid-oldatban 22-30%, a kristályok kiválása nátrium-klorid, majd a reakciókeverék lúg, a keverés a elpárologtatjuk nátrium-hidroxid-oldatot tartalmazó kristályok nátrium-klorid és nátrium-szulfát felett szárítjuk, hogy a lehűtött oldathoz, ellátása egy részét a lehűtött oldathoz keverjük az elpárologtatott nátrium-hidroxid oldattal, elválasztjuk e A kívánt terméket kapjuk [SU №1736093, IPC C 01 D 1/42, 1989].

A hátrányok az ismert módszerek is figyelembe kell venni az alacsony koncentrációját és tisztaságát a nátrium-hidroxid miatt tartalmazott nátrium-szulfát.

Ez a módszer is jellemzi megszerzése Nikoj nátrium-hidroxid-koncentráció, továbbá költséges is, mivel a drága platina alapanyagból, amely lehetővé teszi, hogy ezt a módszert a preparatív alkalmazásnak.

Az ismert kémiai módszerekkel ferrites előállítási eljárás nátrium-hidroxid, amely a kausztifikálás nátrium-karbonát való kölcsönhatása a vas-oxid hőmérsékleten 1000-1100 # x000B0; C, majd a reakciót víz kimosódás a kapott nátrium-ferrit

[S.V.Belenky, S.M.Krugly, S.K.Sekovanny. nátrontermékek technológia. Ed. "Chemistry", M. 1972 s.285-287] vagy nátrium-hidroxid-oldatot tartalmazó 200-360 g / l NaOH [SU №372174, IPC C 01 D 1/20, 1971].

A hátrányok előállítására szolgáló eljárás, ferrites nátrium-hidroxid tartalmaznia kell egy gazdaságtalan folyamat, mert a időtartamának nátrium-ferrit bomlás az egyensúly, amely megköveteli a nagy kapacitású berendezést ki és a folyamatot a forrásponton, ami nehézséget.

A kémiai módszerekkel, a leggyakoribb módszer mészgyártással nátronlúg.

A módszer alapja az közötti reakció lúgos oldattal oltott mésszel vagy mésztej (kausztifikáló):

Az egyensúlyi reakció irányába van eltolva, a kialakulását NaOH miatt rossz oldhatósága CaCO3. A kikeményedett így válik marónátron (maró). Ezért ilyen módon kapott nevezik nátrium-hidroxid, nátrium-hidroxid (általában 12-15%) [N.S.Ahmetov. Szervetlen kémia. M High School 1975 s.591-592].

Előterjesztés a causticizing lime mésztejgyártás lehet használni edzés hő CaO. Ezen túlmenően, ez alakított tömény nátrium-hidroxid oldat miatt visszavonása technológiai víz érkező mésztej [I.N.Shokin, S.A.Krasheninnikov. szóda technológia. M. Chemistry, 1975, p.205].

Ugyanez a forrás oldal 218-220 leírja a termelési rendszer marónátron meszes eljárás, amelynek során égetett mész szódaoldattal.

A fő hátránya ennek a módszernek az alacsony koncentrációja nátrium-hidroxid, és a kapott összetettsége a technológia kapcsolatos nátriumhidroxid koncentrációja, amely általában növeli a költségeket.

Előállítására alkalmas módszert nátrium-hidroxid reagáltatásával nátrium-karbonát mésszel, majd lepároljuk az így kapott folyadékot, elválasztó nátrium-hidroxid-oldatot [SU №331663, IPC C 01 D 7/05, 1970].

Szintén ismert eljárás előállítására nátrium-hidroxid reakciójával szokásos szóda oldatot mésztej három lépésben, majd ezt követő bepárlással tisztított folyadékot első és a második lépésben az így kivált sót csapadékot tartalmazó szuszpenzióban mindössze a harmadik kausztifikálási lépést, és a szűrletet, szétválasztást és a kioldást szóda és marónátron a szuszpenziót azok átmenetet az oldatba [SU №422690, IPC C 01 D 1/22, 1970].

A hátrányok az ismert módszer a fő hátránya - alacsony koncentrációja a kapott nátrium-hidroxid, és a magas költségek a nyert termékek a drága kiindulási anyagok.

A célunk a találmánnyal olyan eljárás előállítására nátrium-hidroxid felhasználásával olcsó nyersanyag, növelve a nátriumhidroxid koncentrációja a végtermékben, a hasznosítás szóda termelési hulladék.

A cél érjük el, hogy a kimosódás tápláljuk olvadó CaO # x000B7; Na 2O, előzetesen elkészített kalcinálásával szóda termelési tartalmazó hulladék CaO, CaCO3-ot és Na 2CO 3. hőmérsékleten 1000-1100 # x000B0 C, majd a kapott folyadékot termelni feketék nátrium-hidroxid nem kevesebb, mint 40 tömeg%, és a kalcium-hidroxid kapott kilúgozási lépésben vetjük alá karbonizáció szén-dioxiddal, az előállításának lépését szekretált olvadék ..

Kiindulási anyagként betáplált pörkölés, használata szóda termelési hulladékok, amelyek nem találhatók széles körű alkalmazását minősített:

- kalcium-karbonát - kis „nedopal” (10-40 mm) égetés után mészkő kemencék;

- mész - kipufogó égetés után kemence;

- nekonditsiyu nátrium-karbonát (például, grade "B")

Az eljárást a következőképpen hajtjuk végre (rajz).

Az így kapott granulátumot (szemcsemérete 5-30 mm) töltjük, majd a pörkölő kemence 5. kalcináljuk a pelletek végezzük hőmérsékleten 1000-1100 # x000B0; C: 1,5-2,0 órán át egy füstgázáramban.

A kapott olvadási CaO # x000B7; Na2O irányítva kimosódás golyósmalomban 6 hőmérsékleten 80-95 # x000B0; C

Az így kapott nátrium-hidroxid-elválasztás után sugárirányban kalcium-hidroxid ülepítő tartály 7 táplálunk a bepárlási maradékot szerelés 8. A megcélzott nátrium-hidroxid előállított 40% -os koncentrációt. nagyobb koncentrációban további bepárlással végezzük a 9 berendezés előállítására nátrium-hidroxid.

Válogatás ülepítő kalcium-hidroxid 7 arra szolgál, hogy kölcsönhatásba lépnek a képződött szén-dioxid az olvadék égetés (I), a karbonizáció 10, ami után az így kapott kalcium-karbonátot táplálunk be a vákuum-szűrő 11, majd szárítással a szárazabb 12, majd - a a késztermék raktár.

A találmány szerinti eljárás a következő példák.

Egyéb példák a találmány a táblázatban.

A fentiek alapján az adatok azt mutatják, hogy a találmány szerinti eljárás előállítására nátrium-hidroxid anélkül, hogy hulladék lehetővé teszik, hogy magas koncentrációban kaphatjuk meg a nátrium-hidroxid. Továbbá, nagy tisztaságú kalcium-karbonátot, amely lehet találni alkalmazása az orvostudományban, gyártásához fogkrémek. Továbbá, a javasolt eljárás lehetővé teszi, hogy a hulladék ártalmatlanítására nyersszódagyártás, amelyeket jelenleg használnak nem minősülnek.