Glass - egy
Kristály váza, arannyal díszített (Milan, 16.).
Olvasztókemence (Bohemia).
Az ókorban, a főzési történt agyagedények és mélysége 5-7 cm átmérőjű. A jelenleg használt tűzoltó agyagedények sokkal nagyobb, befogadóképessége 200-1400 kg díjat, a termelés optikai, művészeti és más típusú üveg, speciális összetételű. Az egyik kemence lehet tartani 6-20 cserépben. Nagy tömegek főznek üveg kádkemencék a folyamatos akció. Állandó az olvadt üveg szintje a fürdőben tartjuk fenn a folyamatos ellátás a töltés az egyik végén a behelyezés és kitermelése a késztermék azonos ütemben a másik végén; Ebben az üzemmódban néhány üveg kemencék öt évig dolgozott, mielőtt ki kell javítani. Nagy kemencék, néha körülzáró több száz tonna olvadt üveg alkalmas intenzív mechanikai termelés. Ahogy Pot vagy kádkemencék általában melegítünk földgáz elégetésével vagy fűtőolaj.
Feldolgozás termékeket. Ami a feldolgozás üveg termékek eltér a legtöbb más anyag két funkció. Először is, meg kell feldolgozni, hogy rendkívül forró és félig folyékony. Másodszor, a formázási műveletet kell elvégezni, rövid ideig tartó néhány másodperctől legfeljebb néhány percig - amely idő alatt az üveg hűtjük szilárd állapotban. Ha szükséges, további feldolgozását az üveg kell ismét melegítjük. Az olvadt üveget lehet feszített a hosszú szálak, amelyek a rugalmasság magas hőmérsékleten, kivonjuk a teljes súlya a szerszám elmerül benne, mint egy kis vérrög podtseplen végén fúvócső vagy formába öntjük, hogy készítsen díszlécek vagy préselés. Mivel az üveg könnyen ötvözött fém részeinek az összetett termék kapcsolódnak egymással újramelegítés után, miáltal is az illeszkedő felületeket alkalmazunk tisztaságú. Forgatás a munkadarab állandó sebességgel adja a termék tengelyszimmetrikus alakú feldolgozás során. Kész üveg termékek vannak kitéve, hogy egy lágyítási folyamat lépéssel lassú hűtés az erő ellazulást. Összesen üveget gyártó, négy fő módszerei a feldolgozás jött létre: fúj, préselés, hengerelt és öntött. Az első három módszert alkalmaznak kisüzemi kézi és folyamatos mechanikai termelés. Casting azonban nehezen alkalmazkodnak a nagyüzemi termelés.
MŰKÖDÉS HOT olvadt üveg (Murano, Olaszország).
Újabb eredmények. A fejlesztés a gépesítés eszközei a gyors és alacsony költségű termelés üveg termékek a 20. században. Azt elérni nagyobb sikerrel, mint a teljes előző történetét az üvegipar. Az 1900-as években, bár már megalapozta a gépesítés a technológiai folyamatok és a tömegtermelés, az üveg még ma is használják elsősorban a termelés csak öt féle termék: palackok, edények, ablakok, lencsék és ékszerek. Mivel az üveg által termelt sok cég és használták már szó szerint több ezer különböző területeken. Most az üveg könnyen hozzáigazítható a megrendelő igényei szerint. Ez lehet átlátszó, áttetsző vagy átlátszatlan, színes vagy színtelen. Bizonyos típusú üveg olyan könnyen, mint az alumínium, és a többi olyan kemény, mint a vas; üveg, acél nagy szilárdságú. Közülük szálak 10-szer vékonyabb, mint egy emberi hajszál és lemezek, vékony, mint a papír. Üveg termékek lehetnek apró, törékeny és könnyű ilyen tömeges vagy folyamatos 508 centiméteres, 20 tonnás Palomar teleszkóp tükörben.
Üveg piramisok (Louvre).
Síküveg. Alatt és közvetlenül utána az első világháború, egy új és teljesen folyamatos gyártási módszerek, mint egy ablak vagy tükör fejlesztettek ki. 1928-ban jött létre az autók laminált biztonsági üveg. Röviddel ezután, a termelés a edzett síküveg már elsajátította a hőkezelési (edzési és megeresztett) szilárd polírozott lemezeket. Ez a folyamat növeli a szilárdságot, többször is, és olyan terméket kapunk, kivételesen magas rugalmasságot és a kopásállóság, és az összes típusú mechanikus és termikus sokk. Amikor egy üveg eltörik, eltörik nem hosszú, éles szilánkok, mint a hagyományos üveg, és a kis kerek darabokat, amelyek viszonylag ártalmatlan. Vacation hatásosan keményedés nem csak a síküveg, hanem edények, nyomtáv üveg lencséi védőszemüveget és a lombik körben a berendezési tárgyak. Kettős üvegezés, hogy ebben az esetben a hamis ablakkeretek, - egy viszonylag új fejlesztés építési síküveg. Ezek két vagy több üveglapból való előállítására, hermetikusan kapcsolódik a kerületi keretet. A tér között, a lapok tele tisztított és szárított levegő. Összehasonlítva egyetlen üvegezésű üvegezés csökkenti a hőveszteséget majdnem 50% -kal, és véglegesen megszünteti a kapcsolatos problémákat a használata a külső szárny, a penetráció a por és nedvesség páralecsapódás.
Üvegtégla fal. Gyártása üvegtégla fal és az üveg kezdődött 1931-ben a másik két típusú üvegből készült termékek, nehéz elképzelni, annyira különbözik egymástól. Fali tömeges és üvegtégla gyártják hegesztéssel a két fél blokkok alkotnak egy tömörített hermetikus üreget. Az ilyen elemek vannak szerelve az építési közönséges eszközökkel és anyagokkal. Belőlük származó „fal napfény” hiányzik a legtöbb beeső napsugárzás, de csökkenti a fényerőt, biztosítja a jó szigetelés és gyakorlatilag megszünteti a páralecsapódást. Ezek a jótékony tulajdonságok eredményezte széles körű alkalmazása a üvegtégla fal, mint az építési elemek.
Üvegszálas. Ellentétben háztartási üvegszálas általában készült formájában elemi szálak, amelyek átmérője kisebb, mint 1 mikron. Mivel minden egyes szál lényegében szilárd üvegrúd, a képernyőn, hogy az összes tulajdonságait üveg. Üvegszálas, hőálló és nem tűzveszélyes. Ez nem felszívja a nedvességet, rothadás és nem tartozik a kémiai bomlást. Ez időjárás-, sav-, olaj- és korrózióálló, és nem vezeti az áramot. Üvegszálas állítható elő fonal, szalag, zsinór és a vezetéket. A kissé vastag, rövid szálak, a tömeg rugalmas vatopodobnuyu nevezett üveggyapot. Ebben a formában az üveg - kiváló hőszigetelő. Különböző típusú üvegszál kombinálva azbeszt, csillám, műanyag és szilikonok kiváló kompozit anyagok. Valóban, az anyagokat, amely párhuzamos üvegszálak ágyazott poliészter vagy másik mátrix, erőssége egységnyi súlya lehet sokkal erősebb, mint a hagyományos szerkezeti anyagok, beleértve az acél, az alumínium, magnézium és titán. Üvegszál erősítésű műanyagból ilyen széles körben alkalmazzák a gyártás repülőgép-alkatrészek és rakéta csövek, tartályok, hajótestek és építési panelek. üvegipar nőtt meglepő gyorsasággal tekintettel széles körű alkalmazását az ilyen típusú üveg kompozit anyagok.
Különleges kvarcüveg. 1939-ben, hogy találta egy másik figyelemre méltó típusú üveg, úgynevezett 96% th kvarcüveg. Ez a termék tulajdonságai szinte egyenértékű tiszta olvasztott kvarc, de meg lehet csinálni olcsóbban és sokféle alakban és méretben. Ellenállás a termikus sokk e fajta üveg olyan nagy, hogy melegítés után a lágyuláspont lehet csökkenteni azonnal hideg vízben, anélkül, hogy megsemmisítése. Az elektróda elektromos ellenállása és kémiai ellenállása az ilyen típusú üveg is elég magas. Egyes fajok 96% -os kvarcüveg rendkívül magas fényáteresztő közepén ultraibolya tartományban, amely lehetővé teszi a használatát a szolár üveg és baktericid lámpák, speciális laboratóriumi felszerelések és elektromos termékeket.
Hab üveg. Hab üveg - a másik termék a találékonyság glassmakers - szerkezetileg hasonló a kenyeret, és vágjuk darabokra a kívánt méretű. Kifejlesztett 1940, ez az üveg súlya olyan kevés, hogy ne süllyedjen a vízben, és mégis kemény, nem ég, és nem bocsát ki szagokat. Ezt az anomáliát teremt tulajdonságok keverés után finom eloszlású koksz és az üveg és az elegyet melegítjük, hogy a magas hőmérséklet. Az elegyet megolvasztjuk por formában, fordult egy fekete hab, amely kitölti a térfogatú formában, majd megszilárdul. Az eredmény egy szilárd celluláris anyagot több százezer levegővel töltött sejtek elszigetelt 1 dm3. Eltávolítása után hab formájában üvegtégla vágják a kívánt méretre. Ez a figyelemre méltó termék tömege körülbelül annyi, mint mérlegelni cső, és közben a második világháború helyettesítik parafa és balsafa, habosított gumiból és kapok. Mint parafa, habüveg - kiváló szigetelő. Azonban, ellentétben a parafa nem befolyásolja a nedvesség és a páralecsapódás, ezért nagyon alkalmas letakarása Hűtőkamrák és az otthoni hűtőszekrény. Habüveg ugyanúgy eredményesen alkalmazható a magas hőmérsékletű szigetelés akár 425 ° C, és nem csak azért, mert nem ég, hanem a karmantyú tüzet. Egy új fajta a habüveg tartalmaz 99% szilícium-dioxidot és használható hőmérsékleten akár 1200 ° C-on
Fémmel. Az üveg felületére lehet átfedésben egy vékony réteg a fém; ebben az összefüggésben válik olyan erős, hogy a fém bevonat lehet forrasztani meglehetősen masszív fém alkatrészek. Ezt a módszert széles körben használják a rádiós és elektromos ipar.
Vezetőképes bevonat. Úgy indult különféle szokatlan üveg felhasználása, tekintettel arra a tényre, hogy lehetséges, hogy átadják felületi vezetőképesség tulajdon. Ezt úgy érjük el, permetezés a felületen az üvegtermék egy vékony, átlátszó, szinte láthatatlan fémoxid réteg. Az ilyen bevonat nagyon tartós, és van egy felületi ellenállása közötti tartományban 10-100 ohm / cm2. Közönséges hőmérsékleten lehet használni mész üveg, és nagy - boroszilikát. Készíthetők olyan sugárzó fűtés üvegtáblák működhet hőmérsékleten akár 350 ° C-on Az ilyen panelek - jó energiaforrás a távoli infravörös sugárzás, amely a legtöbb anyag felszívja és a média hatékonysága 90% vagy több. Ily módon ez a termék üveg asztal, radiátor segédfűtőtestek beltéri használatra. A vezetőképes bevonat felvitt légi járművek szélvédők megtartják őket melegen, és mentes a jég.
Elektromos termékek. Üveg palackok széles körben használják, mint membránok izzólámpák és katódsugárcső. Huzal ellenállások, transzformátorok, kondenzátorok, relék és kapcsolók is, hogy edzett üveg héj terminálok üvegen keresztül szigetelők. Nagy perselyek súlya akár 22 kg-os, számítva nagy áramok és nagy feszültségek, készülnek centrifugális öntéssel üveg körül a fém hüvelyek. A használata az üveg, mint a kondenzátorok készülnek állandó és változó kapacitás. A fix kondenzátor használt üvegtáblát 0,025 mm vastag. Változó kondenzátoroknak készült szűk tűréshatárok az üvegcső, amely része a külső felület fémezett alkotnak egy elektród. Belül a csövet bedugják a rúd sárgarézből vagy Invar, amely egy második lemez. Üveg csövek vagy rúd vannak bevonva szén, fém vagy fém-oxid-filmet alkalmazunk ellenállások.
Fényérzékeny üveg. 1947-ben azt találtuk, hogy néhány üvegkompozíciók, ha ultraibolya sugárzásnak alkotnak egy rejtett kép fejthető melegítésével az üveg felett a hőkezelés hőmérsékletét. Például az üvegen, akkor lehet alkalmazni a fényképészeti negatív és sugározza ibolyántúli fénnyel, majd melegítsük a pohár; Ennek eredményeként, az összeg a pohár lesz reprodukálni a színes kép. Színes kép típusától függ fényérzékeny fém be a díjat. Az egyik opál üvegkompozíciók ad olyan természetű, hogy hígított hidrogén-fluorid maratja besugárzott része tizenöt szer gyorsabb, mint a nem besugárzott. Ez egy hatalmas különbség oldhatósága lehetővé teszi a kémiai maratás. Ily módon, az üveg lehet etch nyílások felénél kisebb átlagos átmérője az emberi haj mennyisége legfeljebb 100 ezer. Holes 1 cm2. Az ilyen üvegek előállítására használják könnyű panelek, névtáblák és dekoratív csempék, valamint érzékelő elemeket dozimétereket. Expozíció után a áthatoló sugárzás, ezek közül néhány üveg izzás fényesen, ha ultraibolya fény, és mások változtatni a színét. A fluoreszcencia intenzitása vagy színváltozáson arányos a sugárdózis.
Az üveg-kerámia. Ez a hibrid neve kifejezés olyan anyagokra vonatkozik, amelyeket eredetileg előállított üveg, majd az egész masszát átvittük a kristályos állapotban. Termelik őket „Corning Glass Works” alatt bejegyzett márkanevek „pirokeramika” és a „Fotó-kerámiák”. A nyersanyagokat készítésére üveg-kerámia körülbelül ugyanaz, mint az üveg, de tartalmaz bizonyos további adalékokat, amelyek úgy hatnak, mint gócképző szerek. Miután alkotó, az egyik a hagyományos módszerek - megnyomásával, fúvással vagy gördülő - a terméket melegítjük, mielőtt a gócképződés a kristályosodási hőmérsékletét. A formázott termékek 1 cm3 milliárd ilyen atommagok, hogy a nőnek, hogy a legkisebb kristályokat, bár nincs nincs látható kristályosítással. Ezután a hőmérsékletet növeljük, és a teljes mennyiség az üveges terméket a kristályosodás megkezdődik körül a kristály-magok. A folyamat mindaddig folytatódik, amíg a növekvő kristályok nem találkozik egymással, és az egész tömeg a termék nem kristályosodik kivéve a kis régiók az üveges mátrixban a határait a kristály. Feldolgozási hőmérséklet, nukleációs és kristályosítás függ az üveg összetételét. Egyes esetekben a kialakulását kristályosodási magok készült röntgen-expozíciós vagy ultraibolya sugárzást követő hőkezelés. Ellentétben a hagyományos kerámia, üveg-kerámia nincs pórusok, és a kristályok több kisebb homogén. A bázishoz képest üveg, üvegkerámia nehezebb nem deformálódik magasabb hőmérsékleten, és többször erősebb. Az egyik első kérelmek lenne rakéta radomok. Ma már széles körben használt kerámia, amely lehet mozgatni közvetlenül a hűtőszekrényből, hogy a lemezt. Laboratóriumi edények, hengerekbe és még készült csapágyakkal üvegkerámia. Ezek a fejlemények - a legfőbb eredmény üvegtechnikai.
Lásd. Szintén
Építőipar és építőanyag;
Ipari kerámia.
IRODALOM
Glass. M. 1973 Kémiai üveg technológia és üvegkerámia. M. 1983 Mazurin OV És mások. Üveg: természetét és szerkezetét. L. 1985