Nikkelezés - kisiparos - egy telek azok számára, akik mindent maga
fémbevonással
Kémiai bevonat néhány más fémet meggyőző eljárás egyszerűsége. Valóban, ha például, meg kell kémiailag otnikelirovat bármely acél része, elegendő, ha egy alkalmas zománcozott edények, a hőforrás (gáztűzhely, kerozin tűzhely, stb), és viszonylag nem-deficiens kémiai reagensek. Egy vagy két óra -, és egy nagy része bevont nikkel réteg.
Vegye figyelembe, hogy csak a kémiai nikkelbevonat lehet megbízhatóan otnikelirovat részein komplex profil, belső üregek (csövek, stb). Azonban, a kémiai nikkelbevonat (és néhány más hasonló folyamatok), és vannak hátrányai. A fő ezek - nem túl erős tapadást a nikkel filmet a nemesfémből. Azonban, ez a hátrány megszüntethető erre a célra úgynevezett alacsony hőmérsékletű diffúziós módszerrel. Ez jelentősen javítja a tapadást a nikkel filmet a nemesfémből. Ez a módszer alkalmazható az összes kémiai bevonatok néhány más fémet.
A eljárás alapja az a kémiai nikkelbevonat tegye redukciós reakciót nikkel vizes oldatai sói nátrium-hipofoszfit és néhány más vegyi anyagokkal.
nikkelezés
Nikkel bevonatok, kapott kémiai eszközökkel, van egy amorf szerkezetű. A foszfor jelenlétében nikkel teszi a film keménysége közelében króm film. Sajnos, a nikkel film tapadás az alapfém viszonylag alacsony. Hőkezelése a nikkel filmek (alacsony hőmérsékletű diffúzió) hőmérsékletre melegítjük otnikelirovannyh tömegrész 400 ° C-on tartjuk őket ezen a hőmérsékleten 1 órán át.
Ha a nikkellel borított edzett alkatrészek (rugók, kések, fishhooks, stb), majd 40 ° C-on lehet felszabadítani, azaz elveszíti alapvető minőségi - keménység. Ebben az esetben, az alacsony hőmérsékletű diffúziós végezzük hőmérsékleten 270 300 ° C-expozíció 3 órán át. A hőkezelés növeli a keménységet, és a nikkel galvanizáló.
Mindezen előnyök kémiai nikkelezés nem kerülte el a figyelmét a mérnökök. Azt találták, hogy a gyakorlati alkalmazás (kivéve a használatát dekoratív és korróziógátló tulajdonságokat). Így, egy kémiai nikkelbevonat elvégzett javítások tengelyei különböző mechanizmusok, féreg menetvágó gépek, stb
Otthon nikkelezést (persze, a kémiai!) Javítható részei a különféle háztartási készülékek. A technológia nagyon egyszerű. Példa, bontási egy az eszköz tengelye. Ezután növekvő (feleslegben lévő) egy réteg nikkel a sérült helyen. Ezután a dolgozó rész csiszolt tengely, így azt a kívánt méretet.
Meg kell jegyezni, hogy nem elektrolitikus nikkel nem terjed ki az ilyen fémek például az ón, ólom, kadmium, cink, bizmut és antimon.
A használt oldatok elektrolitikus nikkel galvanizáló, oszthatjuk savas (pH - 4, 6,5) és lúgos (pH - 6,5 feletti). A savas oldatot előnyösen alkalmazzuk a bevonat a színesfémek, réz és sárgaréz. Lúgos - rozsdamentes acél.
Savas oldatok (viszonyítva alkálifém), így további részletek polírozott sima (tükröző) felületre van egy kisebb porozitású, az áramlási sebességet a folyamat fenti. Egy másik fontos jellemzője a savas oldatokat: azok kevesebb önkisülés valószínűsége túllépése esetén az üzemi hőmérsékletet. (Self-mentesítés - a pillanatnyi csapadék nikkel oldatban egy fröccsenő az utóbbi.)
A lúgos oldatok a fő előnye - megbízhatóbb tapadást a nikkel filmet a nemesfémből.
És az utolsó. Víz nikkel (és egyéb bevonatok) Figyelembe desztillált (használhatja a kondenzátum a háztartási hűtőszekrények). Vegyszerek illik legalább tiszta (címkén lévő szimbólum - B).
Mielőtt bevonat részeit bármely fémréteg kell végezzen egy speciális felületének előkészítése.
Előállítása minden fémek és ötvözetek a következő. A kezelt zsírtalanított elem egyik vizes oldatok, festékeltávolítók és az elem, az egyik a következő megoldásokat.
A kompozíciók a megoldások pácolás (g / l)
Kénsav - 30. 50. A oldat hőmérsékletét - 20 ° C-on, a kezelési idő - 20. 60.
Sósav - 20. 45. A oldat hőmérsékletét - 20 ° C-on, a kezelési idő - 15. 40.
Kénsav - 50 80 Sósav - 20. 30. A oldat hőmérsékletét - 20 ° C-on, a kezelési idő - 8. 10c.
A réz és annak ötvözetei
Kénsav - 5% -os oldat. Hőmérséklet - 20 ° C-on, a kezelési idő - 20 s.
Alumínium és ötvözetei
Salétromsav. (Vigyázat, 10. 15% -os oldat.). Alacsony oldatot - 20 ° C-on, a kezelési idő - 15 s 5 ..
Megjegyezzük, hogy az alumínium és ötvözetei, mielőtt a kémiai nikkelbevonat végzett másik feldolgozási - az úgynevezett cinkát. Az alábbiakban a megoldás a cinkátba kezelést.
Készítmények megoldásokat cinkát kezelésére (g / l)
Nátrium-hidroxid - 250, cink-oxid - 55. Az oldat hőmérsékletét - 20 ° C-on, kezelési idő - 3-5.
Nátrium-hidroxid - 120, a cink-szulfát - 40. Az oldat hőmérsékletét - 20 ° C-on, a kezelési idő - 1.5. 2 perc.
A készítmény a két megoldás külön első felében vízben feloldunk nátrium-hidroxid, a másik fele - a cinkkomponenst. Mindkét oldatot ezután olvasztott össze.
Öntéséhez alumíniumötvözetek
Nátrium-hidroxid - 10 Cink-oxid - 5, Rochelle-só (kristályos) - 10. Az oldat hőmérsékletét - 20 ° C-on, kezelési idő - 2 min.
A deformálható alumíniumötvözetek
Vas-klorid (hidratált) - 1, nátrium-hidroxid - 525 100 cink-oxid, Rochelle-só - 10. Az oldat hőmérsékletét - 25 ° C-on, a kezelési idő - 30. 60.
Miután cinkát feldolgozási elemeket vízzel mostuk, és azok megállt a nikkel-bevonóoldatot.
Minden megoldások nikkel univerzális, azaz alkalmasak az összes fémek (bár van néhány sajátosságait). Megfőzzük egy bizonyos sorrendben. Tehát, az összes kémiai reagensek (más, mint a nátrium-hipofoszfit) vízben oldjuk (zománcozott edények!). Ezután felmelegedni üzemi hőmérsékletet oldatot, és csak ezután feloldjuk a nátrium-hipofoszfit és megállítsák a terméket az oldatban.
1 liter oldat otnikelirovat felülete legfeljebb 2 dm.
A készítmények a nikkel-bevonóoldatot (g / l)
Nikkel-szulfát - 25 nátrium-szukcinát - 15 nátrium-hipofoszfit - 30 oldat hőmérsékletét - 90 ° C-on, pH - 4,5, Film sebesség kapacitás - 15. 20 m / h.
Nikkel-klorid - 25, borostyán-sav nátrium - 15 nátrium-hipofoszfit - 30. A az oldat hőmérsékletét - 90 92 ° C-on, pH - 5,5, a sebesség kapacitás - 18. 25 um / h.
Nikkel-klorid - 30, glikolsav - 39 nátrium-hipofoszfit - 10 oldat hőmérséklete a 85. 89 ° C-on, pH - 4,2, a sebesség kapacitás - 15. 20 um / h.
Nikkel-klorid - 21 nátrium-acetát - 10 nátrium-hipofoszfit - 24 oldat hőmérsékletét - 97 ° C-on, pH - 5,2, a sebesség kapacitás - akár 60 mikron / óra.
Nikkel-szulfát - 21 Nátrium-acetát - 10, ólom-szulfid - 20 nátrium-hipofoszfit - 24 oldat hőmérsékletét - 90 ° C-on, pH - 5, sebesség kapacitás - akár 90 mikron / óra.
Nikkel-klorid - 30 ecetsav - 15, ólom-szulfid - 10. 15 nátrium-hipofoszfit - 15. Az az oldat hőmérsékletét - 85. 87 ° C-on, pH - 4,5, a sebesség kapacitás - 12. 15 um / h.
Nikkel-klorid - 45 ammónium-klorid - 45 nátrium-citrát - 45 nátrium-hipofoszfit - 20 oldat hőmérsékletét - 90 ° C-on, pH - 8,5, a sebesség kapacitás - 18. 20 um / h.
Nikkel-klorid - 30 ammónium-klorid - 30-nátrium-szukcinát - 100 ammónia (25% -os oldat - 35 nátrium-hipofoszfit - 25). Hőmérséklet - 90 ° C-on, pH - 8 8,5, sebesség kapacitás - 8. 12 um / h.
Nikkel-klorid - 45 ammónium-klorid - 45 nátrium-acetát - 45 nátrium-hipofoszfit - 20. A az oldat hőmérsékletét - 88 90 ° C-on, pH - 8. 9, a sebesség kapacitás - 18. 20 um / h.
Nikkel-szulfát - 30 ammónium-szulfát - 30 nátrium-hipofoszfit - 10 oldat hőmérsékletét - 85 ° C-on, pH - 8,2. 8,5, a kapacitás - 15. 18 um / h.
Figyelem! Szerint a meglévő nikkel réteget bevonó GOSTs 1 cm 2 számos keresztül tíz (akár az alapfém) hosszú. Természetesen, a szabadban acél alkatrészek nikkelezett, gyorsan borított „kiütés” rozsda.
Egy modern autó, például egy lökhárító fedelet egy kétrétegű (réz alsó és a felső - króm) és akár tripla (a réz - nikkel - króm). De ez nem menti az elemet rozsda, mint GOST és háromágyas lefedettség, több hosszú, 1 cm 2. Mit kell tennem? Hozam - speciális felületkezelés bevonókompozíciók, zárás a pórusokat.
Az alábbi műveleteket lehet ajánlott a lakásban.
Wipe elem nikkel (vagy más) bevonat kifáraszt a magnézium-oxid és a víz, és azonnal úgy csökkentjük 1. 2 perc 50% sósavoldattal.
A hőkezelés után még nem hűlt le az alsó részben nevitaminizirovanny halolaj (előnyösen a régi, használhatatlan a tervezett célra).
2. Wipe 3-szor otnikelirovannuyu felületi részek LPS készítményt (könnyen áthatoló kenőanyag).
Az utóbbi két esetben, a felesleges zsír (zsír) egy nap távolítani a felületről a benzin.
A kezelés a nagy felületeket halolaj (lökhárítók, díszlécek motor) úgy hajtjuk végre,. A meleg időjárás, a halolaj dörzsölje őket kétszer időközzel 12. 14 óra. Majd 2 nap múlva a felesleges zsírt eltávolítjuk a benzin.
A hatékonyságát az ilyen kezelést jellemezhető a következő példában. Nikkelezett horgok kezd válni borította rozsda után azonnal az első halászat, a tengeri. Feldolgozott halolaj nem ugyanaz horgok korrodálja szinte minden nyári szezonban a tengeri halászat.