Nikkelezés otthon, épület portál

Nikkel széles körben használják a mérnöki és műszerek, valamint a különböző ágazatokban. Az élelmiszeriparban helyettesíti az ón-nikkel bevonat, mint az optikában terjed az eljárás a fekete nikkel fém. Nikkellel bevont részek fémekből és acéltermékek, hogy javítsa a ellenállást a mechanikai kopás és korrózió elleni védelem. A foszfor jelenlétében nikkel teszi a film keménysége közelében a króm film!

nikkelbevonat eljárás

Nikkelezés az alkalmazás, hogy a munkadarab a nikkel bevonat, amely jellemzően vastagsága 1 és 50 mikron. Nikkel bevonatok fényes vagy matt fekete, de ettől függetlenül, védelmet nyújtanak a fémek korrozív (sav, lúg) és magasabb hőmérsékleten.

Mielőtt a folyamat a nikkel terméket kell készíteni. Ez kezeljük csiszolópapírral eltávolítására olyan oxidfilm eldörzsöljük ecsettel, vízzel mossuk, zsírtalanított forró nátriumhidroxid oldatot és ismét mossuk. A nikkel-bevonat idővel elveszíti a kezdeti fényes, azonban gyakran bevonjuk a nikkel réteg jobban ellenáll a króm réteget.

Nikkel, amelyet közvetlenül acél, van bevonva katód anyaga és védi kizárólag mechanikusan. Nemfolytonos védőbevonat hozzájárul a korróziós gőz, amely úgy működik, mint egy oldható elektróda acélból. Ennek eredményeként ez a korrózió végzett bevonással alakítjuk acél szubsztrát és törés provokál peeling a nikkelbevonat. Ennek megelőzésére, a fém kell minden esetben tartalmazzák egy vastag nikkel.

A nikkel-bevonat alkalmazható a vas, réz, ezek ötvözetei, valamint a volfrám, titán és más fémek. Lehetetlen, hogy fedezze a kémiai nikkelbevonat fémek, mint például az ólom, kadmium, ón, ólom, antimon és bizmut. Amikor nikkelbevonat acélból Készítmények réz- alsó alkalmazott.

Nikkel bevonatok használják a különböző iparágakban speciális védő, díszítő célokra, valamint az alsó. nikkel technológiát alkalmazunk, hogy visszaállítsa a kopott alkatrészek, gépelemek, a bevonat kémiai eszközök, orvosi eszközök, műszerek, háztartási cikkek, tételek, amelyek működtetése egy kis terhelés abban az állapotban, száraz súrlódás vagy expozíció erős lúgok.

típusú nikkel

Ismert gyakorlat kétféle nikkelbevonat - elektrolitikus és kémiai. Az utóbbi módszer valamivel drágább, mint az elektrolitikus azonban képes biztosítani a képesség, hogy hozzon létre egy egységes minőségű és vastagságú bevonat bármilyen felületi részek, ha a feltétel hozzáférést az oldathoz.

elektrolitikus nikkelbevonat

Elektrolitikus bevonat jellemzi egy bizonyos porozitás, attól függően, hogy a alaposságát a szubsztrátum és a vastagsága a védőbevonat. Létesítésére korrózióvédelem minőségére szükséges teljes hiánya pórusok, erre vonatkozóan előre termék réz borítás a fém alkatrészek vagy alkalmazott többrétegű bevonat, amely megbízható még a egyrétegű egyenlő vastagságú.

Ehhez meg kell készítenie elektrolit. Vegyünk 30 g nikkel-szulfát, nikkel-klorid, 3,5 g és 3 g bórsavat 100 ml vizet, az elektrolit öntsük az edénybe. A nikkel acél vagy réz-nikkel anódok kell mártott elektrolit.

kell lógott a drót közötti rész nikkel elektródok. A vezetékek érkező nikkel lemezek össze kell kötni. Részletek csatlakozik a negatív pólus az áramforrás és vezeték - a pozitív. Ezután be kell kapcsolni a reosztátot az áramkörben folyó ellenőrzés és a mA. Válasszon egy áramgenerátor, amely feszültség nagyobb, mint 6 V.

A jelenlegi szükséges a körülbelül húsz percig. A részt el kell távolítani, mossuk és szárítjuk. A termékre vonatkozik, matt nikkel réteget szürkés szín. A védőbevonat kapott ragyog, meg kell csiszolni. Azonban, amikor a működő emlékezni jelentős hátrányokkal elektrolitikus nikkelbevonat az otthoni - egyenetlen lerakódások felületi dombornyomás nikkelbevonat és lehetetlenné teszi az mély és keskeny lyukak és üregek.

kémiai nikkelbevonat

Emellett az elektrolitikus eljárás használ csak egy nagyon egyszerű módszer a bevonat vasból vagy acélból polírozott vékony, de tartós nikkel réteggel. Elfogadott, hogy egy 10 százalékos g cink-klorid, és lassan hozzáadjuk a nikkel-szulfát-oldatot, amíg a folyadék fényes zöld. Ezt követően, a folyadékot fel kell melegíteni, hogy a forráspontja, akkor jobb, hogy ezt a porcelán edénybe.

Tehát van egy jellemző zavarosságot, de a nikkel galvanizáló folyamat a részek nem fejt ki semmilyen hatást. Ha hozná a folyadékot felforraljuk, csökkenti annak szükségességét, hogy egy tárgy, amelyre a nikkelezés. Előre kell tisztítani és zsírtalanítani részletesen. A terméket kell forralni oldatban közel óra, időről időre hozzá desztillált vizet, hogy milyen mértékben a párolgás.

Ha azt észleli, közben felforraljuk, a folyadék megváltozott színe élénk zöld, enyhén zöld, akkor meg kell adni egy kis nikkel-szulfát, így az eredeti színét. Ezt követően, távolítsa el a terméket az oldatból, öblítse, amelyet vízben oldunk, néhány kréta és száraz alaposan. Polírozott acél vagy vas borított nikkelezést hasonló módon, a védőbevonat elég stabilan tartja.

A nem elektrolitikus nikkel-alapú eljárás olyan redukciós reakciója nikkel vizes sói nátrium-hipofoszfit és más kémiai reagensek. Megoldások amelyeket a nem elektrolitikus nikkelezés, ott is savas pH 4-6,5 lúggal és amelynek pH-ja a 6,5 ​​feletti.

Savas megoldásokat kell alkalmazni a bevonat a színesfémek, réz és sárgaréz. Lúgos tervezett rozsdamentes acélból készült. A savas oldatot képest egy alkálifém ad további részleteket a polírozott sima felületre. Egy másik fontos jellemzője a savas oldatok tartják kevésbé valószínű, hogy önkisülés, ha a működési hőmérséklet meghaladja a küszöbértéket. Alkáli oldatok biztosítja a megbízható tapadást nikkel filmet a nemesfémből.

Minden vizes oldatai nikkelezés saját kezét univerzális, amely alkalmas minden fém. Elektrolitikus nikkelezés hogy a desztillált víz, de használható kondenzátum hazai hűtőszekrények. Kémiai reagensek megfelelő, tiszta - egy „B” jelölés a címkén.

oldat gyártási sorrend a következő. Minden vegyszert, kivéve a nátrium-hipofoszfit, hogy vízben feloldjuk, használva egy zománcozott edényben. Ezután az oldat melegítése, a műveleti hőmérséklet, híg nátrium-hipofoszfit, és helyezze a terméket az oldatban. Segítségével egy liter oldat otnikelirovat részleteket, amelyeknek a felülete 2 dm2.

fekete bevonat

Nikkel bevonat van alkalmazva, fekete különleges és dekorációs célra. Azok védő tulajdonságok nagyon alacsony, így azok gyakran alkalmazott az alsó réteg hagyományos nikkel, cink vagy kadmium. Acéltermékek kell előre horganyzott, réz és sárgaréz - nikelirovat.

Fekete nikkel bevonat kemény, de törékeny, különösen nagy vastagságú. A gyakorlatban, megáll egy értéke 2 mikron vastagságú. A nikkel fürdőben alkalmazása ilyen bevonatok, általában tartalmaz nagy mennyiségű cink- és tiocianát. A bevonat van jelen közel fele a nikkel, és a fennmaradó 50% a kén, a nitrogén, a cink és a szén.

Fürdők fekete nikkel galvanizáló alumíniumból vagy acélból készíteni úgy, hogy feloldjuk meleg vízben az összes összetevőt, és szűrés szűrőpapíron keresztül. Ha problémák merülnek fel, akkor külön-külön vízben feloldjuk, melegítjük 70 Celsius oldásával bórsav. Első mély fekete színe attól függ, a megfelelő kiválasztása az áramsűrűség.

nikkelbevonat fürdő

Anódok jelenlétében kloridok feloldunk megfelelő mennyiségű normál nikkel galvanizáló folyamat, réz vagy alumínium. Kloridok növeli a vezetőképességet, a fürdő és annak működését, amikor a szennyezett cink. Bórsav segít fenntartani a pH-t egy bizonyos szinten. A hatékonyságát ez a hatás nagymértékben függ a bórsav koncentrációjának.

Amint klorid is alkalmazhatók nátrium-klorid, a cink vagy magnézium. Univerzálisan alkalmazható-szulfát Watts fürdő, amely tartalmazhat például vezetőképes só adalékanyagok, amelyek fokozzák a vezetőképesség dézsa és megjelenésének javítására védő bevonatok. A legtöbb ezek használatát sók közé tartoznak a magnézium-szulfát (közel 30 gramm per liter).

nikkel-szulfát hozott leggyakrabban beadott koncentrációban nagyságrendű 250-350 gramm literenként. Az utóbbi években olyan tendencia, hogy korlátozzák a nikkel-szulfát - kevesebb, mint 200 g / l, amely segít jelentősen veszteségét csökkenteni oldatot.

bórsav koncentráció 25-40 gramm literenként. Az alábbiakban 25 g / l megnövekedett hajlam gyors alkalizáció fürdőben. Egy meghaladó a megengedett szint akkor tekinthető kedvezőtlen, mert a lehetséges kristályosodási bórsav és ülepedése kristályok a falakon a fürdő és a nikkel anódok.

A nikkel fürdőben működő különböző hőmérsékleteken. De nikkelezést technológia az otthon ritkán használják szobahőmérsékleten. Tól bevonatok, hogy alkalmazzák a hideg fürdő, gyakran héjat a nikkel, így a fürdő kell melegíteni, hogy legalább 30 ° C hőmérsékleten hőkezeljük. Az áramsűrűség kísérletekkel lehet, hogy prizhog bevonatok nem következett be.

Nátrium-kád megbízhatóan működik, mint egy széles pH-tartományban. Korábban a pH-t tartjuk 5,4-5,8 motiválja kevesebb agresszivitás és a magasabb opacitás fürdő. Azonban, magas pH provokálni jelentős növekedés feszültségeket a nikkel-bevonat. Ezért a legtöbb fürdő pH 3,5-4,5.

finomságok nikkel

nikkel film tapad a fém viszonylag alacsony. Ez a probléma megoldható, ha a hőkezelést a nikkel filmek. Az eljárás abban áll, alacsony hőmérsékletű diffúziós hő otnikelirovannyh termékek hőmérsékletét 400 Celsius fok, és befogórész egy órán át ezen a hőmérsékleten.

De ne feledd, hogy ha az illető elemet nikkellel bevont, arra edzett (halászati ​​horgok, kések és tavasszal), akkor hőmérsékleten 400 fok, akkor elengedni, elveszíti keménységét - a fő minőségét. Ezért alacsony hőmérsékletű diffúzió ebben a helyzetben végezzük közeli hőmérsékleten, hogy 270-300 fok halasztani 3 órán át. Az ilyen hőkezelés képes növelni a keménység és nikkel bevonatok.

Modern nikkel fürdők speciális keverő berendezések nikkel és vizes nikkel intenzívebbé eljárásokat és csökkenti annak kockázatát, ragya - előfordulásának kis gödrök a bevonatban. A keverést fürdő szükségessé, hogy hozzon létre egy folyamatos szűrés a szennyező anyagok eltávolítására.

Keverés segítségével egy mozgatható katód rúd nem olyan hatékony, mint a használata erre a célra, sűrített levegő, és ezen kívül, egy speciális összetevő, amely kiküszöböli a habzást.

Removal nikkelbevonat

Nikkel bevonatok acéllal eltávolítani fürdők híg kénsavval. Hozzáadás 20 liter hideg vízzel részletekben 30 liter tömény kénsav, állandó keverés közben. Irányítsd a hőmérséklet nem haladja meg a 60 Celsius fok. Ezután az elegyet szobahőmérsékletre hőmérsékletű fürdőbe, a sűrűség el kell érnie 1,63.

Kockázatának csökkentése érdekében a szemcseképző anyag, amelynek a szubsztrátum van kialakítva, fürdőben glicerint adagolunk olyan mennyiségben, 50 gramm literenként. Fürdők készült vinyl műanyag gyártás. Cikkek lógott a középső rúd, amely csatlakoztatva van egy plusz áramforrásra. A rudak, melyek szerelt vezető lapok vannak csatlakoztatva mínusz tápegység.

Tartsa a fürdő hőmérséklete nem haladja meg a 30 fokot, mert a forró oldatot a hordozóra jár agresszíven. Az áramsűrűség kell 4 A / dm2, de a feszültség változás belül megengedett 5-6 voltot.

Írása egy bizonyos idő után, a koncentrált kénsav, hogy fenntartsák sűrűsége egyenlő 1,63. Annak érdekében, hogy megakadályozzák hígítása a fürdő termékek merítse fürdőben után egy előre szárítás őket. Ellenőrző sok a munkafolyamat nem azért, mert az áramsűrűség idején eltávolítása nikkel esik élesen.

Így, nikkel a legnépszerűbb galvanizáló folyamat. Nikkelezés különböző keménységű, nagy korrózióállóság, nikkel elviselhető költségek, a jó visszaverő képesség és elektromos ellenállása.